餐廚垃圾處理設(shè)備采用框架裝配式結(jié)構(gòu),整機由自動上料裝置、粉碎系統(tǒng)、擠干系統(tǒng)、油水分離、攪拌系統(tǒng)、生物降解系統(tǒng)、PLC自動電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和除臭系統(tǒng)組成.生成有機肥.實現(xiàn)了將餐廚垃圾變廢為寶,資源再利用。
1、破碎除雜系統(tǒng)
分選后的餐廚垃圾中含有較多的有機物,如爛水果、蔬菜、肉塊等,直接進行厭氧發(fā)酵體積較大物質(zhì)在管道內(nèi)輸送或在發(fā)酵罐內(nèi)攪拌會對設(shè)備的穩(wěn)定運行產(chǎn)生影響,同時厭氧發(fā)酵不充分,發(fā)酵效率低。餐廚垃圾通常需先破碎后再進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)進行發(fā)酵。常用的機械能破碎方法有壓碎、劈碎、剪碎、磨碎和沖擊破碎等。餐廚垃圾的特性直接影響破碎方法的選擇,對于柔韌性廢棄物宜采用剪切和沖擊破碎。餐廚垃圾常用破碎的設(shè)備有錘式破碎機、沖擊式破碎機、剪切式破碎機和輥式破碎機。
2、油水分離系統(tǒng)
餐廚垃圾中的油脂可以被厭氧發(fā)酵降解,但油脂的性質(zhì)決定了其降解過程十分緩慢,并且極易在反應(yīng)器內(nèi)與其他物質(zhì)形成粘度較大的懸浮物,影響設(shè)備的正常運行,因此在餐廚垃圾厭氧發(fā)酵工藝中通常先去除餐廚垃圾中的油脂。油脂在餐廚垃圾中以游離態(tài)和固態(tài)存在。固態(tài)的油脂必須經(jīng)過高溫之后才能轉(zhuǎn)換為游離態(tài),餐廚垃圾一般先通過加溫系統(tǒng),將固態(tài)油脂轉(zhuǎn)換成游離態(tài)油脂,再進入油水分離系統(tǒng)。
目前餐廚垃圾油水分離常用的技術(shù)有離心分離技術(shù)和氣浮分離技術(shù)。離心分離技術(shù)是利用兩相密度差,通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生不同的離心力,使輕組分油和重組分水分布在旋轉(zhuǎn)器面壁和中心,實現(xiàn)油水分離。離心油水分離設(shè)備停留時間較短、設(shè)備體積小,但存在阻力較大,能耗高、不易維護等缺點;氣浮分離技術(shù)是使大量微細氣泡吸附在預(yù)去除的顆粒上,利用氣體的浮力將油脂帶出水面,從而實現(xiàn)油水分離。氣浮油水分離設(shè)備處理效果好且穩(wěn)定,但動力消耗大,維護保養(yǎng)困難,且浮渣難處理。
3、除砂均漿系統(tǒng)
餐廚垃圾破碎后還有一些顆粒較小,在厭氧發(fā)酵罐內(nèi)不能被降解的固體物質(zhì),如細砂等。這些物質(zhì)進入?yún)捬醢l(fā)酵罐內(nèi)會磨損發(fā)酵罐和攪拌器,降低設(shè)備使用壽命。發(fā)酵罐長時間運行時,還會在發(fā)酵罐底部形成堆積,降低發(fā)酵罐的有效使用體積。除砂系統(tǒng)是將這部分物質(zhì)分離出去,剩下的可降解的物質(zhì)進入發(fā)酵罐內(nèi),從而提高厭氧發(fā)酵罐的工作效率。除砂方法分為重力沉降和離心沉降,重力沉降利用沉砂裝置通過自重沉降完成集砂,定期將砂排放到砂水分離器中,進行砂水分離。離心沉降是依靠離心力的作用實現(xiàn)沉降,離心沉降典型設(shè)備為旋液分離器,液體從旋液分離器圓形的器壁切線方向進入,液體向壁表面快速旋轉(zhuǎn),固體顆粒軸向向下沉降。旋液分離器沒有運動部件,結(jié)構(gòu)簡單,分離效能高,體積小,應(yīng)用比較廣泛。
4、厭氧發(fā)酵系統(tǒng)
經(jīng)過預(yù)處理后的餐廚垃圾進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)內(nèi),系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,將罐內(nèi)的物料攪拌均勻,同時內(nèi)部或外部鋪設(shè)保溫系統(tǒng),以保證厭氧發(fā)酵所需溫度。
厭氧發(fā)酵關(guān)鍵設(shè)備為厭氧反應(yīng)器,厭氧反應(yīng)器的發(fā)展經(jīng)歷了三個時代:一代反應(yīng)器:以厭氧消化池為代表,廢水與厭氧污泥完全混合,屬低負荷系統(tǒng)。第二代反應(yīng)器:可以將固體停留時間和水力停留時間分離,能保持大量的活性污泥,并注重培養(yǎng)顆粒污泥,屬高負荷系統(tǒng)。第三代反應(yīng)器:將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下,使固、液兩相充分接觸,從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸,以達到真正高效的目的。
隨著厭氧反應(yīng)器的發(fā)展,其處理效率不斷提高,適用范圍也由原來的污泥、糞便消化擴展到對各種濃度的固體廢棄物的處理。目前市場上的厭氧反應(yīng)器五花八門,在實踐應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)的主要問題有:反應(yīng)器底部排沙效果差,攪拌效率低,導(dǎo)致反應(yīng)器表面出現(xiàn)浮渣,發(fā)酵不充分等。